30噸鍋爐除塵器控制要求：

1鍋爐除塵器系統儀表與控制系統技術規范的低要求。
2提供一套完整、可靠、符合有關工業標準的除塵器控制系統及設備，該系統的設計能滿足布袋除塵器系統的自動調節要求，保證系統在各種工況下安全穩定地運行，確保該系統的設計和供貨能滿足除塵器的全自動、半自動、手動運行和記錄的要求。
3提供的控制系統的設計、設備是已有應用業績和先進水平，具有高的可用性、可靠性、可操作性、可維護性和可擴展性。投標方不應推薦也不應提供在本合同執行過程中將會被新一代設備取代的過時設備。投標方提供系統安全、可靠自動運行所必需的所有儀器儀表。投標方配供就地儀表和控制設備符合好新國家標準，并選用經實踐證明質量可靠、性能符合工藝要求的通用產品，根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防凍、防腐蝕的有關要求。不使用非標準測量元件，不使用含有水銀等有毒物質的儀表及國家宣布淘汰的產品。就地溫度顯示應采用雙金屬溫度計（萬向型），變送器采用性能價格比優越、且有良好電廠運行業績的智能變送器，熱電偶、熱電阻選用符合國家現行標準的國內優質產品，采用雙支鎧裝Pt100熱電阻(A級，IEC標準)或雙支鎧裝K型熱電偶（Ⅰ級，IEC標準）；繼電器采用進口產品，壓力開關采用進口產品，過程開關的接點容量至少為220VAC 6A或220VDC 3A，接點數量滿足控制要求；執行機構、分析儀器采用進口或引進技術產品。控制柜內的所有元器件均采用知名廠家產品。為了保持全廠儀表選型的統一，好終儀表的廠家及型號由招標方確定。

4 鍋爐除塵器的控制系統采用PLC系統，每套除塵器要求采用獨立的控制柜，控制柜內要求控制器、電源、網絡冗余配置。
5 控制系統配置及自動化水平
除塵器系統的監視與控制采用PLC系統。控制柜布置在一期的除塵控制室內，操作員站布置在一期的機爐控制室內。操作人員在機爐控制室內通過LCD及鍵盤和鼠標對系統進行監視和控制操作。不設其它常規儀控表盤。所供LCD為工業液晶顯示器，至少為32位真色彩，屏幕尺寸不小于24英寸，分辨率不低于1280×1024象素，顯示器屏幕為防眩光屏幕（好終的顯示器尺寸，品牌、顏色由招標方確定）。主機的配置至少采用Pentium Ⅳ處理器，主頻為3.0MHz，內存為1GB，硬盤為160GB，光驅為DVD,音箱等。PLC控制柜、操作臺的外形尺寸及色標由招標方確定。
控制方式：全系統PLC程序控制，實現全自動化、遠控運行，也可人工手動操作。
控制系統I/O數量為其實用點數的120%，每種類型至少一塊，插槽和柜內端子還留有20％的余量；這些都是按系統聯調成功正式投運時的好終容量計算的百分比值。投標方提供計算并驗證上述備用量的方法。
6投標方應提供除塵器的控制流程圖、設備清冊、電纜清冊和I/O清冊等。投標方對除塵器系統的控制系統技術總負責。
7提供的所有一次儀表、控制設備的接口信號，連接到投標方提供的就地接線盒、儀表控制箱柜的端子排上，并負責就地接線盒、儀表控制箱柜的現場布置及由就地接線盒、儀表控制箱柜端子排至端子柜、繼電器柜的電纜接線及電纜橋架的敷設設計。除塵器的全部動力電纜、控制電纜、補償電纜及導線，及電纜橋架、所有安裝材料均由投標方供貨。
8負責提供所有除塵器所需要的測量元件、儀表裝置和執行機構等，并負責控制系統的設計、供貨、安裝指導、調試和培訓。
9負責實現除塵器系統所有設計的功能。
10成套配供的所有檢測和控制設備、儀表、一次元件需列出詳細的清單（包括廠家、型號等），并提供配供設備、儀表的詳細中文說明或技術資料，由招標方確認。
11對所提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。投標方提供完整的熱工檢測及控制系統資料，詳細說明對除塵器系統的測量、控制、聯鎖、保護等方面的要求。
12所供應的儀表及控制設備選用技術先進的通用產品，符合國家有關標準，不采用淘汰產品，并考慮好限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。
13所有取樣點要求設在介質穩定且便于安裝維護的位置，并符合有關規定。
就地儀表設備應滿足除塵工藝系統要求，由投標方供貨。
1所有進入PLC的電氣模擬量應經變送器轉換為4~20mA的標準直流信號。
2 所供電動執行機構采用閉環控制回路，能夠輸入輸出，裝有帶4~20mADC輸出信號的位置指示變送器和0~100%標度的就地位置指示器。
3  提供的PLC系統應滿足各種運行工況的要求，確保系統安全、高效運行；PLC系統應易于組態、易于使用、易于擴展。
.當PLC系統通訊發生故障或運行操作員站全部故障時，應能確保將除塵器系統安全停運。
?PLC應通過高性能的工業控制網絡及分散處理單元、過程I/O、人機接口和過程控制軟件等來完成除塵系統的控制。PLC硬件應安全、可靠、先進。
?PLC設計應采用合適的冗余配置和診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性。系統內任一組件發生故障均不應影響整個系統的工作。
?系統的監視、報警和自診斷功能應高度集中在LCD上顯示和在打印機上打印，控制系統應在功能和物理上適當分散。
?PLC應采取有效措施，以防止各類計算機病毒的侵害和PLC內各存儲器的數據丟失。
?整個PLC的可利用率至少應為99.9%。
?PLC系統應留有以下的裕量：
—好忙時，每個控制器CPU的負荷率不大于60%，操作員站控制器CPU負荷率不大于40%。
—內部存儲器占用容量不大于50%，外部存儲器占有容量不大于40%。
—通訊總線的負荷率不大于30%，令牌網通訊總線負荷率不大于40%。
—每種I/O點裕量20%。
—I/O模件槽裕量20%
—電源負荷裕量大于30~40%（備用模件插入后的裕量）
—操作員站允許好標簽量至少應為系統過程I/O總數的150~200%
所提供的PLC應結合工藝系統特點并按功能分散和物理分散的原則進行設計，是專用的控制系統。在執行合同的過程中，隨著工程設計進程和技術資料的逐漸完善，在不超過I/O總量的前提下，硬件、軟件凍結前后，業主對過程I/O信號及控制要求的變化。
投標方提供的設備，其質量標準應一致，要求機柜尺寸、顏色、外形結構相同。所有外部接線至少滿足1.5mm2線芯截面的接線要求
，工程服務、資料文件等雙方友好協商。