除塵器安裝使用說明書

1、適用范圍

1.1  本說明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照執(zhí)行。

1.2  同類型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的特殊規(guī)定與本說明書不一致時(shí)，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。

1.3  引用標(biāo)準(zhǔn)

袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范                     JB/T8471

袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件                 GB12625

袋式除塵器性能測試方法                         GB12138

分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件                     ZBJ88012

袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件           JB/T5916  

袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件                   JB/T5917   

脈沖噴吹類袋式除塵器                           JB/T8532

袋式除塵器規(guī)格及性能表示方法                   GB6719-86  

袋式除塵器性能測試方法                         GB12138-89  

2  概述:MDC脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證，使布袋除塵器的運(yùn)行效果長期穩(wěn)定可靠。

2.1.耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料使用壽命短的問題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。

2.2.離線清灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，提高了濾袋的清灰效果，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。

2.3.除塵器保護(hù)技術(shù)：內(nèi)旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對除塵器的保護(hù)問題。

2.4.檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對鍋爐除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備，能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監(jiān)控除塵器的運(yùn)行。

2.5.PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。

3  設(shè)備結(jié)構(gòu):MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。如圖

3.1 MDC型脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥

排氣系統(tǒng)——包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成

卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風(fēng)閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰設(shè)備平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)

除塵器頂部防雨棚——用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

3.2 保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。

3.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

3.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。

4  工作原理

MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿停径沤^了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

5  性能指標(biāo)

5.1 除塵器在鍋爐40%～110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。

5.2 除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：

a. 在提供的氣象、地理?xiàng)l件下

b. 除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c. 不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件

d. 不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件

5.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：

工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。

地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。

5.4 性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm³以下

除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行阻力≤1200Pa

除塵器本體漏風(fēng)率≤2%

除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時(shí)；電磁脈沖閥100萬次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）

6  保護(hù)技術(shù)

6.1 除塵器的阻力控制

本設(shè)備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產(chǎn)生。

第一部分是設(shè)備的原始阻力，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度導(dǎo)流系統(tǒng)；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的穩(wěn)流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在450Pa左右。

第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在1000-1200Pa，在設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定阻力值時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

6.2 預(yù)噴涂裝置（最好要與氣力輸灰聯(lián)動(dòng)）

除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)集成設(shè)備，其主要作用有兩個(gè)：

① 投運(yùn)前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

② 濾袋保護(hù)

鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會(huì)引起鍋爐系統(tǒng)報(bào)警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反應(yīng)及調(diào)整也需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中濕度會(huì)增加，同樣也會(huì)引起糊袋。為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。

當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)的報(bào)警時(shí)， PLC自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。

6.4 旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。

煙氣溫度異常：低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。

鍋爐爆管：如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng);同時(shí)我們在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信號(hào)，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)打開旁路系統(tǒng);另外，鍋爐爆管可能將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。

6.5 濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí)監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行，檢漏裝置主要由差壓計(jì)、差壓變送器構(gòu)成。

壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號(hào)后，將關(guān)閉故障倉室，同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。

6.6 在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備

為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。

溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置。

差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。

料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

7  設(shè)備清灰系統(tǒng)

除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過簡易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時(shí)或手、自動(dòng)控制柜來完成。

清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

8.設(shè)備保管與開箱驗(yàn)收

8.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，按下列要求保管。

8.1.1堆放場地要合理布局基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)、作業(yè)，并作好防洪防澇設(shè)施。

8.1.2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形。

8.1.3 布袋除塵器零件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存符合JB/5908-1991的規(guī)定。

8.2  設(shè)備開箱驗(yàn)收

8.2.1 設(shè)備開箱、清點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。

8.2.2 驗(yàn)收條件

a. 供貨清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全；

b. 設(shè)備銘牌上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)相符；

c. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運(yùn)輸、裝卸、貯存過程產(chǎn)生變形和尺寸變，動(dòng)，應(yīng)作校正，對無法修復(fù)的要給予報(bào)廢及更換。

d. 設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)制造廠家設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB/T5910-1997規(guī)定。

8.3施工前準(zhǔn)備

8.3.1  安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)文件和施工質(zhì)量卡，施工過程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

8.3.2  按施工組織設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行場地平整、平臺(tái)敷設(shè)，吊裝機(jī)械設(shè)施、專用機(jī)具配置等工作。

8.3.3  制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。

8.4、布袋除塵器本體安裝

8.4.1  布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備，安裝現(xiàn)場的情況和條件各不相同，施工單位的人工智能員和機(jī)具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據(jù)以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。布袋除塵器的支架有鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時(shí)以提供的設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。安裝順序如下：

           安裝區(qū)      

  基  礎(chǔ)  鋼 支 架 支 承 軸 承 底 梁灰斗組裝箱 體 安 裝 進(jìn)出口風(fēng)道     進(jìn)出口附走 梯 平 臺(tái) 袋籠檢查  布袋檢查  袋籠及布袋安 噴吹裝置 提升閥安裝   吊掛檢查    絕緣子檢查 脈沖閥安裝  外 頂 蓋 電氣接線 布袋除塵器外部保溫 最 終 檢 查

8.4.2  基礎(chǔ)的驗(yàn)收：包括混凝土支柱和鋼支架的預(yù)螺栓驗(yàn)收，都要符合有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣基礎(chǔ)的要求。基礎(chǔ)允許偏差（見表1）。

（表1）

8.4.3  鋼支架

8.4.3.1 劃出支架各平面十字中心線及等高線，作為測量基準(zhǔn)。

8.4.3.2 鋼支架各支承面水平標(biāo)高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

8.4.4  支承

8.4.4.1 在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測量基準(zhǔn)。

8.4.4.2 支承嚴(yán)格按圖紙要求就入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂板臨時(shí)定位，臨時(shí)固定要可靠，待投運(yùn)前將臨時(shí)定位折除。

8.4.4.3 各支承上平面標(biāo)高偏差≤±3mm。

8.4.5  底梁、灰斗

8.4.5.1 劃出所有底梁的縱橫中心線，吊裝就位作好臨時(shí)支撐。焊接時(shí)要采取抗變措施，底梁安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙＜1mm。

8.4.5.2 底梁對角線偏差符合圖1規(guī)定，各立柱支承點(diǎn)標(biāo)高偏差≤±3mm。

8.4.5.3 灰斗內(nèi)壁進(jìn)行密封性焊接。

8.4.5.4 灰半擋風(fēng)板等布袋安裝調(diào)整后再安裝，確保袋籠自由熱膨脹，灰斗擋風(fēng)板允許現(xiàn)場修正。

8.4.6  塵中走道

8.4.6.1 塵中走道安裝就位時(shí)，注意膨脹端不得焊死。

8.4.7  殼體、內(nèi)頂、走梯

8.4.7.1 安裝前測量每根立柱的實(shí)際長度，配制相應(yīng)厚度的墊板，劃出各測量平面的中心線和等高線。

8.4.7.2 立柱垂直度偏差允許±5mm，立柱標(biāo)高允差±3mm，柱間尺寸±5mm。

8.4.7.3 內(nèi)頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差＜5mm。

8.4.7.4 殼體內(nèi)頂安裝完畢后安裝部分走梯及平臺(tái)，以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，并注意熱膨脹。

8.4.8  布袋吊掛

8.4.8.1 袋籠在安裝前要仔細(xì)檢查是否有尖角毛刺，布袋是否有破損，要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。

8.4.8.2 同一室布袋組裝后要求：

a. 同一室布袋中心偏差為≤±3mm；

b. 直線度允差3mm。

8.4.9噴吹裝置的安裝

8.4.9.1 按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小于3mm，噴吹口與布袋口中心誤差±3mm。

8.4.10  進(jìn)出口封頭及分布板安裝

8.4.10.1 根據(jù)吊裝能力組裝后整體吊裝進(jìn)出口封頭。

8.4.10.2 分布板嚴(yán)格按圖就位。

8.4.11  外頂安裝時(shí)注意熱膨脹。

8.4.12  排灰機(jī)構(gòu)、人孔門及其它機(jī)務(wù)安裝。人孔門安裝時(shí)注意開啟靈活及密封性。

8.4.13  保溫及涂裝

8.4.13.1 按制造廠要求并結(jié)合用戶實(shí)際確定保溫機(jī)構(gòu)。

8.4.13.2 涂裝符合JB/ZQ4000.10規(guī)定。

8.4.14  保護(hù)板安裝要求牢固，外觀美觀。

8.5、安裝中應(yīng)注意的問題

8.5.1  在制定安裝方案時(shí)，要有防焊接變形措施。

8.5.2  嚴(yán)禁漏焊、假焊，特別是內(nèi)件的焊接。

8.5.3  嚴(yán)格控制保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點(diǎn)的補(bǔ)焊。

8.5.4  布袋的調(diào)整，對保證除塵效率等各項(xiàng)性能至關(guān)重要，布袋安裝時(shí)要精心檢查調(diào)整，確保誤差范圍要求。

8.6、安裝的最后檢查

8.6.1  折除所有的臨時(shí)設(shè)施和腳手架，并補(bǔ)焊。

8.6.2  對布袋除塵器內(nèi)部全面清場，不允許有任何工具、雜物遺留，人孔門嚴(yán)格密封。

8.6.3  布袋除塵器殼體及輔助設(shè)備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母按電氣施工規(guī)范要求進(jìn)連接、接地。

8.6.4  將支承臨時(shí)定位折除到規(guī)定位置。

8.7、安裝調(diào)試內(nèi)容

8.7.1  布袋除塵器驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T8471規(guī)定。

8.7.2  布袋除塵器調(diào)試見附錄《布袋除塵器調(diào)試大鋼》。

8.7.3  殼體密封性試驗(yàn)，檢查方法為煤油滲透形式。

8.8、附錄《布袋除塵器調(diào)試大鋼》

8.8.1  調(diào)試內(nèi)容

布袋除塵器要達(dá)到預(yù)期效果，必須有良好的安裝質(zhì)量，而安裝后的調(diào)試工作則是檢驗(yàn)和保證安裝質(zhì)量的必不可少的手段，其工作內(nèi)容往往要包括：

a. 布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)

b. 布袋除塵器密封性試驗(yàn)

c. 布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整

d. 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)整

e. 布袋除塵器噴吹裝置及排灰機(jī)構(gòu)傳動(dòng)件的調(diào)試

f. 布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試

g. 布袋除塵器泠態(tài)無煙負(fù)荷測試

h. 布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)測試。

8.8.2  調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)。

8.8.2.1 布袋除塵器的調(diào)試工作應(yīng)有安裝單位負(fù)責(zé)實(shí)施，施工單位、制造礦廠、用戶單位的代表等有關(guān)人員參加，設(shè)立總指揮和各調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人，明確調(diào)試運(yùn)行體制（組織、指揮、作業(yè)量、人員），制定調(diào)試工程表，有問題及時(shí)協(xié)調(diào)、落實(shí)解決，調(diào)試中認(rèn)真記錄出現(xiàn)的問題、解決的辦法以及各種數(shù)據(jù)，調(diào)試完畢后寫出調(diào)試情況報(bào)告的結(jié)論，送交各有關(guān)部門、單位。

8.8.2.2 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)各設(shè)計(jì)，按調(diào)試大鋼的項(xiàng)目、方法、步驟和要求進(jìn)行。

8.8.2.3 準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。

8.8.2.4 調(diào)度項(xiàng)目人員組成：

總指揮員：                             1名

操作員：                               2名

檢查、計(jì)測員：                         2-3名

調(diào)整員：                               機(jī)械2-3名

電氣：                                 2-3名

聯(lián)絡(luò)員：                               1-2名

共計(jì)：                                 10-15名

8.8.2.5 幾項(xiàng)確認(rèn)

a. 公用設(shè)施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；

b. 有關(guān)設(shè)施如電源設(shè)備、滅火設(shè)備等確認(rèn)；

8.2.6 檢查、測試結(jié)果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效，調(diào)試后需寫出總結(jié)報(bào)告并由三方簽字、存檔。  

8.8.2.7 安全注意事項(xiàng)應(yīng)符合JB/T8471標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.8.3  布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)。

8.8.3.11 提升閥和旁路閥門上的電動(dòng)機(jī)或汽缸，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)按規(guī)定加潤滑油脂。

8.8.3.12 電加熱器銘牌上的型號(hào)和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于500МΩ。如阻值小于500МΩ，可通低壓電烘干。

8.8.4  布袋除塵器密封性試驗(yàn)。除塵器安裝完畢后，在敷設(shè)保溫層前，應(yīng)作密封性檢查。一般采用煤油滲透試驗(yàn)。

8.8.5  布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整。

8.8.5.1 袋籠和布袋中心間距的檢查與調(diào)整：

a. 袋籠和布袋除在地面100%逐塊校正外，堅(jiān)持100%的復(fù)檢、復(fù)校。

b. 袋籠和布袋逐項(xiàng)檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)報(bào)廢、更新；

8.8.5.5 除塵器內(nèi)的異物清除干凈。

8.8.5.6 檢查風(fēng)門電機(jī)振打減速電機(jī)排灰電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正確靈活，各潤滑部位清潔加油。

8.8.5.7 煙道連接的調(diào)節(jié)門、擋板、引風(fēng)機(jī)、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。

8.8.5.8 各部位焊縫牢固可靠、無錯(cuò)焊、漏焊，密封性良好。

8.8.6  布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。

8.8.6.1 布袋除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)和設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)行。

8.8.6.2 低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、噴吹回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。

8.8.6.3 通電前，應(yīng)將各柜（臺(tái)）與布袋除塵器低壓 元件的連線從端子排處斷開，方能進(jìn)行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通話后，啟動(dòng)各柜（臺(tái)）電源開關(guān)各柜（臺(tái)）上電源電壓表均應(yīng)有指示。

8.8.6.4 手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，其瞬時(shí)、延時(shí)音響、燈光信號(hào)均應(yīng)動(dòng)作正確，解除可靠。

8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：

a. 試操作：從接觸器下端拆開電動(dòng)機(jī)的電源接線，合閘送電。

手動(dòng)方式：分合三次，接觸器及信號(hào)，光字應(yīng)動(dòng)作正確。

自動(dòng)方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動(dòng)三次，聯(lián)鎖應(yīng)正確。

試驗(yàn)正確后停電恢復(fù)電動(dòng)機(jī)接線；

b. 空載試運(yùn)：解開除灰機(jī)械負(fù)荷，送電試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。

手動(dòng)方式：啟動(dòng)電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向。測量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流及三相電流值。安裝單元與信號(hào)指示應(yīng)一致。

自動(dòng)方式：模擬啟停動(dòng)三次，位號(hào)和連鎖應(yīng)正確。空載試運(yùn)正常后停電恢復(fù)機(jī)械負(fù)荷;

c. 帶除灰機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作

手動(dòng)方式：啟動(dòng)時(shí)測量起動(dòng)電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。

自動(dòng)方式：模擬啟動(dòng)三次，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在今后實(shí)際運(yùn)行工況下另行調(diào)試。

機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn)8小時(shí)；要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡漏現(xiàn)象。

8.8.6.6 加熱器電流報(bào)警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：

a. 手動(dòng)操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號(hào)及安裝單元均應(yīng)正確；

b. 加熱回路設(shè)有欠電流報(bào)警裝置時(shí)，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報(bào)警應(yīng)動(dòng)作正確；

c. 溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號(hào)應(yīng)動(dòng)作正確，溫度控制范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。送電加溫后，當(dāng)溫度上升到上限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止加熱，當(dāng)溫度下降到下限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)投入加熱裝置。

8.8.6.7 低壓控制回路調(diào)試結(jié)合制造廠測試說明施行。

8.8.7 布袋除塵器冷態(tài)、無煙負(fù)荷調(diào)試。

8.8.10.1 在布袋除塵器離線閥和噴吹系統(tǒng)空載性能調(diào)試合格后，方可進(jìn)行冷態(tài)，無煙（以下簡稱冷空）負(fù)載試驗(yàn)。

8.8.10.2 冷空調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格后再投入離線閥和噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

8.8.10.3 離線閥和噴吹系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足;

a. 系統(tǒng)工作正常，各倉室能按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行清灰，清灰時(shí)間和清灰周期應(yīng)符合整定值；

b. 輸、卸灰系統(tǒng)能正常工作，卸灰時(shí)間和卸灰延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合整定值；

c. 溫度測量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測溫顯示值正確；

d. 現(xiàn)場實(shí)際溫度值與操作顯示柜（臺(tái)）上相應(yīng)點(diǎn)的溫度批示值相符。

8.8.10.4 冷空調(diào)試步驟：應(yīng)先進(jìn)行空載通電試驗(yàn)，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試。

注：（1）空載通電試驗(yàn)是指：本體清灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，各倉室相對靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。

（2）動(dòng)態(tài)調(diào)試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，各倉室相對靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。

8.8.10.5 動(dòng)態(tài)空載試驗(yàn)：有條件的情況下，可連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，全面檢查各工作回路的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。

8.8.11  布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)調(diào)試（72小時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行）。

8.8.11.1 布袋除塵器經(jīng)過上述靜、動(dòng)態(tài)冷試驗(yàn)合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣運(yùn)行的條件，此時(shí)機(jī)務(wù)部分應(yīng)具備以下條件：

a. 布袋除塵器進(jìn)出口煙道完全裝完，鍋爐具備運(yùn)行條件、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢；

b. 卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完。

8.8.11.2 布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)。

8.8.11.3 當(dāng)初點(diǎn)火時(shí)，煙氣走旁路系統(tǒng)，以免油煙沾污布袋引起腐蝕，必須在除塵器帶負(fù)荷達(dá)60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。

采用煤氣點(diǎn)火的鍋爐，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防產(chǎn)生爆炸。

8.8.11.10 低壓控制設(shè)備的調(diào)試。

8.8.11.10.1清灰回路，主要調(diào)整清灰周期與清灰時(shí)間，其整定值主要依據(jù)效率測試結(jié)果，也可根據(jù)布袋除塵器停止運(yùn)行后檢查布袋粘灰情況，反復(fù)調(diào)整以取得理想的整定值。

8.8.11.10.2卸灰時(shí)間的調(diào)整，設(shè)有上料位檢測與控制的灰斗，必須根據(jù)各電場實(shí)際灰量調(diào)整卸灰時(shí)間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲(chǔ)灰，輸灰延長時(shí)間，其原則為：輸灰道上的灰能全部輸送完。對水力輸灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)沖水量，使儲(chǔ)灰倉內(nèi)積灰沖洗干凈。

9  設(shè)備操作說明

以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為除塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延時(shí)停止（時(shí)間可調(diào)）。

9.1 旁路閥的控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的溫度、濕度儀檢測的煙氣實(shí)際溫度/鍋爐點(diǎn)火或噴油信號(hào)來進(jìn)行，當(dāng)煙氣溫度、濕度超過設(shè)定溫度/鍋爐點(diǎn)火或噴油時(shí)，自動(dòng)打開旁路閥；手動(dòng)控制按鈕設(shè)置在操作臺(tái)上。

9.2 除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實(shí)現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

a 定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先開閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥…（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。

b 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室離線閥…（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。

c 如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。

除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運(yùn)行清灰程序。

9.3 卸灰系統(tǒng)采用自動(dòng)和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。

除塵器灰斗設(shè)有料位指示，料位信號(hào)在機(jī)房控制柜上顯示并報(bào)警。

自動(dòng)控制方式：

時(shí)間控制：當(dāng)除塵器每完成1-3次脈沖噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調(diào)），自動(dòng)啟動(dòng)輸灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個(gè)運(yùn)行。

現(xiàn)場控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。