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袋式除塵器的結構與清灰控制
袋式除塵器根據不同的清灰方式可以分為三種形式，機械式、脈沖式、人工式，實際還有其他的清灰方式，比如磁振動式，聲波助振蕩式等，不管采用哪種形式的清灰裝置，清灰的目的和需要遵循的原則是一樣的。即當除塵布袋上的積灰不斷增加，除塵布袋的前后壓差增加到某一個值時，就要對除塵布袋進行清灰，使除塵布袋恢復到比較理想的清潔狀態。有兩點需注意的是：
1、清灰不能太頻繁太劇烈，除塵布袋表面必須保存一層濾層（不能把濾料上面已經收集到的一層濾層清掉），這就要在清灰強度（包括清灰頻率）設計時加以考慮。
2、需要清灰的除塵布袋壓差設定點要根據除塵布袋的使用情況合理設定。壓差設定點不能定得太高，否則，運行時間不長細灰顆粒就會嵌入布袋太深，影響布袋使用壽命。在布袋使用壽命的后期，因細灰顆粒嵌入除塵布袋已較多，清灰的頻率要增加。 隨著科技的不斷發展，清灰的控制現在都采用PLC程序控制。理論上最理想的清灰程序是每一個除塵布袋前后壓差達到設定值時開始清灰，到壓差降到某一個設定值時停止清灰。但事實上測定每個除塵布袋的壓差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每個過濾單元前后的壓差和壓差變化的時間長短這兩個參數來設計的。在正常情況下，清灰系統會根據所測量到的參數按照預先編制好的各種清灰程序進行自動清灰（“定時清灰”或“定壓清灰”）。在特殊情況下（比如測量元件故障，運行工況異?！龋梢郧袚Q到手動控制進行清灰。當然PLC控制柜具有自動報警功能，出現異常情況會隨時報警，提醒運行人員注意或采取應急措施。 不同的清灰方式，有不同的清灰特點，自然其結構也明顯不同，就是相同清灰方式的袋式除塵器，因不同的制造廠有各的技術專利，其結構也有不同，因此，在這里只可能把幾種類型的布袋除塵器的清灰控制，結合其結構作簡單介紹。
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