除塵設備的選用及性能

1、除塵設備選用

 根據貴公司提供的響應數據及我公司對鍋爐行業的治理經驗，我公司認為20T鍋爐煙氣治理需要的處理煙氣量為60000m3/h，為達到國家排放標準，我公司為貴公司選用除塵器為PPC96-2X7型氣箱脈沖除塵器。

2 型號、數量

 PPC96-2X7型氣箱脈沖除塵器

1.1 主要技術參數

（1）型號：PPC96-2X7型

（2）過濾面積：1308m2

（3）處理風量：60000 m3/h

（4）總過濾風速：0.8m/min

    凈過濾風速：1.0m/min

（5）濾袋規格、材質：Φ130×2450mm

（6）濾袋數量：1344條

（7）設備阻力：1400-1700Pa

（8）電磁脈沖閥數量：2.5寸  28套

（9）噴吹壓力：0.4-0.7MPa

（10）出口含塵濃度：≤30 mg/m3

（11）除塵效率：≥99%

(12)漏風率＜3％

1.2 PPC96-2X7型氣箱脈沖除塵器的特點

（1） 除塵效率高達99.5%；

（2） 設備相對較小，過濾風速較高，處理能力大；

（3） 噴吹壓力低，時間短，清灰能力強；

（4） 重量輕，占地少，造價低。

2.設備性能描述

2.1、概況

 自一九八二年設計出國內較早之一的第yi套氣箱布袋脈沖除塵器以來，經十余年來不斷的追求和努力，使氣箱脈沖除塵器技術和制造水平得到了提高、進步和發展，特別是近三年來，本公司為許多廠家設計配套了上百套的除塵設備。又通過與國內外公司的合作，使我們的氣箱布袋脈沖技術有了新突破，PPC系列氣箱脈沖除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上好不錯的氣箱脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有九十年代國際水平的氣箱脈沖除塵器技術和產品。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業、煉鋼高爐、原料噴煤制備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、沖天爐煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

2.2、工作原理

 除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各脈沖閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到退定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室脈沖閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

2.3除塵器主要結構特點：

1、具有先進的簿板型提升閥，在線三狀態清灰機構，技術先進、工作可靠、清灰徹底。

2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。

5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標準提高`50%左右。

6、袋籠標準長度為2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積好小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

 3.機械結構

除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、濾袋框架、灰斗、支架、卸灰設備、噴吹裝置、氣路系統、控制設備等組成。

3.1．上箱體

 上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結構可整體吊裝，縮短工期，保證質量。

 箱體壁板采用δ3-4mm鋼板，長度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm。根據實際需要工況，除塵器好耐壓可達20000Pa以上。

  加工設備采用剪板機、折彎機、平板機、卷管機和專業沖壓、焊接。全部鋼結構均有耐熱防腐涂層。濾袋室內焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架。

  箱體的好終檢查和驗收是：焊后20%以上超聲波探傷合格，并進行現場冷態耐壓試驗，當壓力達到8000Pa時，保壓40分種無滲漏和可見變形。

3.2.花板

●花板采用采用δ4mm鋼板模具沖壓加工成形或數控激光切割精加工工藝成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1000;花板的下面進行加強處理，保證花板不變形，使濾袋內能順利安裝或更換袋籠。

●花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

●焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

●采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。

3.3.濾袋

(1)濾料的合理選擇

對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。根據煙氣性質及煙氣的溫度和濕度進行合理的選擇。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

（2）布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

（3）濾袋上口為彈簧形式，采用不銹鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命。袋口尺寸嚴格控制，保證與花板孔嚴密配合濾袋采用特殊縫紉機縫制。在濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗，保證每條濾袋和花板的配合都符合規范和設計要求。濾袋在檢查、安裝時工作人員無需進入除塵器內部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動強度。

3.4.骨架

（1）結構采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

為了保證濾袋框架有足夠的強度和剛度，反撐環的間距也有一定的要求。

骨架采用鍍鋅、有機硅噴涂技術，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對布袋的損壞。

鑒于采用復合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內徑保持一定的間距是必要的。過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。

骨架上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；

骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換骨架非常方便。

（2）制作

采用進口的專用自動焊接機制作骨架，并采用國外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現虛焊、脫焊、

漏焊，整個骨架焊接完成后，表面光滑、無毛刺。

骨架上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安裝后相鄰2個布底部間距好偏差小于40mm。

我公司的骨架是在濾袋框架自動生產線上生產的，一次成形，表面光滑，焊接強度高，濾袋框架垂直度比國際提高了一倍左右，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋的使用壽命。

3.5、脈沖閥

脈沖閥的特點：

1）膜片抗疲勞性強、耐高溫（150℃）、耐沖擊、耐老化、運行次數≥100萬次。

2）運行阻力小、進氣量大。

3）靈敏度高，動作時間≤0.1秒。

4）整體強度高、美觀大方、殼體采用鋁合金壓模鑄造而成、強度高、變形量小、表面美觀、裝卸方便。

該公司脈沖閥工作可靠，膜片采用優質材料。脈沖閥的膜片壽命可達100萬次。通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。以上除塵器的特點為保證鍋爐長期可靠運行提供了先決條件。

3.6、 控制柜

除塵器控制系統采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊。

脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。

整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。

除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。

除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。

3.7、人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘準備涂膠，涂膠時用403膠劑進行粘合。

3.8、本體和灰斗

（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。  

（2）除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。

（3）我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。

3.9冷風閥

為防瞬間超溫，在除塵器前設冷風閥，當煙氣溫度超過界定值時，風管上的熱電耦傳感給電控箱，指令冷風閥打開降溫，當溫度降至設定一限時，電控箱指令冷風閥關閉。

四、產品的技術服務和售后服務的內容及措施

1、技術服務中心

我公司設有專門的技術服務中心，負責向客戶提供技術咨詢、技術指導、技術培訓等服務。技術服務中心擁有一批具有豐富經驗的資深專業技術人員，能夠解決客戶關于袋除塵器領域的各種問題，并提供好完善的技術服務。

2、售前技術服務

2.1技術咨詢

我公司技術服務中心免費回答客戶關于所涉及項目的技術問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術信息。技術服務中心還會根據需要派遣技術人員到工程現場進行技術指導。

2.2提供技術文件

我公司根據用戶的要求及相關工程設計的需要提供設備的技術參數、技術說明、資料圖紙等文件，技術服務中心負責就上述文件提供詳細的解釋。

2.3技術考察

我公司邀請客戶及相關單位到公司及設備制造廠進行技術考察，并就所涉及到的設備提供使用單位名單，建議客戶到設備使用現場進行考察。在考察過程中，我公司將應客戶要求，派遣專業人員隨同，負責所有技術問題的解釋。

3 合同簽訂后的技術服務

3.1詳細技術文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶及相關設計單位提供所需的詳細技術參數和資料圖紙，土建設計所需的設備載荷及基礎尺寸技術參數，外購件、易損件及備品備件清單，設備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有設備的制造檢驗證明以及其它合同所規定的內容。

3.2現場技術服務

在設備安裝期間，我公司將根據技術需要或客戶的要求隨時派遣技術人員到工程現場或指定單位提供技術服務。在設備的安裝、調試、驗收階段，我公司將派遣專門技術人員到工程現場進行技術指導，并詳細解釋操作說明、系統維護方法及注意事項，并熱忱回答客戶所關心的技術問題。對于使用中應注意的問題，供方技術人員會及時指出并提出解決方案。

3.3設計聯絡會議

我公司將積極參加各方技術人員召開的所有技術會議。

3.4技術培訓

我公司在設備制造、安裝、調試、驗收期間，將安排對客戶的技術人員進行技術培訓，免費對需方作業人員進行的操作、維修、保養、排除故障等全面系統理論和實踐的培訓，使作業人員達會操作、會維修、會保養、會排除故障的水平。培訓內容包括有關設備操作、運轉及維護的知識，還包括指導買方技術人員監督和檢驗設備的制造、安裝的質量以及設備的性能試驗。培訓的地點根據培訓的內容決定在施工現場、設備制造廠、技術服務中心或以前的設備使用單位。供方將提供培訓所需要的技術資料、圖紙及其它工作必需品。

4售后服務承諾

4.1保修期

我公司所提供設備的保修期為一年，在保修期內，供方技術人員定期尋訪用戶，并在接到報修通知后24小時內出發前往使用現場進行設備維修工作。保修期內在正常使用條件下，由于設備本身或零部件出現的質量問題，由供方免費負責解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負責予以排除，材料和零部件費用由買方承擔。

  4.2長期技術服務

為了保證供方所提供的設備始終處于良好的工作狀態，我公司在保修期后將為用戶提供長期的技術服務。所有用戶及所使用的設備名單都將編入我公司檔案，進入我公司長期技術服務體系。供方技術人員將在接到用戶報修通知后24小時內出發前往設備使用現場，進行設備的維修工作，供方還將定期回訪用戶和定期巡檢設備運行情況，聽取用戶的意見和要求。在設備運行期間，供方將積極協助用戶解決有關設備使用可能遇到的所有技術問題，并及時向用戶提供有關設備使用的好新技術信息，幫助用戶進行技術改造。