焦化廠重要的污染點有機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項用地面除塵站，焦化廠袋式除塵器采取國內(nèi)先進(jìn)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技巧。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)把持，煙氣凈化一體化，應(yīng)用推焦進(jìn)程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤進(jìn)程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了裝備長期安全穩(wěn)固運行。

焦化廠除塵器重要由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表體系、循環(huán)冷卻水體系、緊縮空氣體系組成。在焦化廠生產(chǎn)進(jìn)程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵裝備管道內(nèi)，在焦化廠除塵裝備內(nèi)將大顆粒粉塵分別，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入袋式除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵裝備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵裝備濾袋過濾落后入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵裝備濾袋阻力到達(dá)限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時緊縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵體系采取PLC主動把持技巧，由除塵地面站中把持室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動把持開關(guān)，便于檢修。

焦化廠地面站除塵器工藝流程

焦?fàn)t出焦的大批高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然落后入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。通過袋式除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式晉升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，zui后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)儉電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力巧合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面把持體系，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時發(fā)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處置，推焦后，巧合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/p>

該流程采取裝煤與出焦干式除塵二合一技巧，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵體系，應(yīng)用出焦除塵進(jìn)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤進(jìn)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期應(yīng)用而不被粘結(jié)和堵塞。體系的長處是裝煤除塵與出焦除塵兩個子體系共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。除塵器采取離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。

焦?fàn)t爐頂裝煤時,因煤與炭化室赤熱爐壁接觸,會產(chǎn)生大批含塵煙氣,約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％,為實現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無煙操作,有效把持粉塵無組織排放,應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％).由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同,除粉塵外,焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等,這就使煙氣凈化工藝變得龐雜.經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力,國內(nèi)現(xiàn)已勝利利用干式布袋除塵體系,并取得了良好的后果.裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動,吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式構(gòu)造,裝煤時,落下吸塵罩和內(nèi)套筒,直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣,并與從吸塵罩的啟齒部位吸人的空氣混雜,對煙氣進(jìn)行稀釋,稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面銜接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖袋式除塵器.導(dǎo)通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板,可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量,增大或減少冷卻混雜的空氣量,在確保煙氣不燃燒狀況的同時,保持氣體流速、溫度等請求.