脈沖除塵器的重要特色是應(yīng)用新的脈沖清灰技巧，改良了過去在反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰中除塵后果不顯明，效力低以及壓力損耗大等一系列毛病，從而也進(jìn)步了脈沖除塵器的壽命，對下降成本起了很大的作用，另外它是采取上部抽袋的方法，改良了過去的換袋的方法，更人性化也更加安全干凈。除此之外，它的箱體也進(jìn)行了一系列創(chuàng)新，采取了先進(jìn)的，能夠有密封性的氣密性設(shè)計(jì)，令制造進(jìn)程更加簡便，同時(shí)在運(yùn)行進(jìn)程中的漏風(fēng)率非常低。且在進(jìn)出口處安排緊密，令氣流的阻力更小。

脈沖除塵器是完整引進(jìn)國外高新技巧研發(fā)而成是具有清灰才能強(qiáng)，排放濃度底，漏風(fēng)率小，耗能少，占地面積小以及運(yùn)行進(jìn)程中安穩(wěn)可靠等諸多長處。其實(shí)用于溫度高、灰塵量大的場所。脈沖除塵器都可以到達(dá)眾多的企業(yè)除塵的請求，并且有效的解決生產(chǎn)車間的粉塵處置問題。

脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、引誘器和把持儀等幾部分組成。

脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理：脈沖閥一端接緊縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接把持閥，脈沖把持儀把持著把持閥及脈沖閥開啟。當(dāng)把持儀無信號輸出時(shí)，把持閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀況；當(dāng)把持儀發(fā)出信號時(shí)把持排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力下降，膜片兩面發(fā)生壓差，膜片因壓差作用而發(fā)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)緊縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過文氏管引誘器引誘了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。

(1)脈沖閥脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的履行機(jī)構(gòu)和要害部件，重要分直角式、吞沒式和直通式三類，每類有6個(gè)規(guī)格接口從20～76mm(0.75～3in)。每個(gè)閥一次噴吹耗氣量30～600m3

/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，吞沒式閥是0.2～0.6MPa；進(jìn)口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范疇均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有蒙受壓力和利用壓力高下之差別。

①直角式脈沖閥結(jié)構(gòu)與工作原理

直角式脈沖閥的特點(diǎn)是閥的空氣進(jìn)出口管成90°直角。直角式脈沖閥的結(jié)構(gòu)如圖所示。由圖可知，閥內(nèi)的膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個(gè)氣室，當(dāng)接通緊縮空氣時(shí)，緊縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀況。

直通式脈沖閥的結(jié)構(gòu)特色是空氣進(jìn)出口中心線在一條直線上，故稱直通閥，其結(jié)構(gòu)如圖所示。脈沖閥膜片把脈沖閥分為前、后兩個(gè)氣室，接通緊縮空氣時(shí)脈沖閥處于關(guān)閉狀況，開啟動(dòng)作原理與直角閥雷同，只是氣流噴射時(shí)的流動(dòng)方向如圖所示。直通式脈沖閥的長處是安裝便利，常用于氣箱脈沖除塵器；毛病是氣流經(jīng)過閥體阻力較大。SYKL-Z型直通式脈沖閥技巧參數(shù)如下。

a、適應(yīng)環(huán)境：溫度為-10～+55℃；濕度為相對濕度不大于85%。

b、工作介質(zhì)：干凈空氣。c、噴吹氣源壓力：0.3～0.6MPa。

d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.6MPa，噴吹時(shí)光為0.1s，出口放空時(shí)，噴吹氣量：SYKL-Z48噴吹耗氣量150（L/次），SYKL-Z60噴吹耗氣量250（L/次），SYKL-Z76噴吹耗氣量400（L/次）

e、電磁先導(dǎo)閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。(2)噴吹管

噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技巧要點(diǎn)在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)會(huì)影響清灰后果。為保證清灰后果，這些參數(shù)可以通過實(shí)驗(yàn)斷定，也可以

通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。一般以為噴吹孔口應(yīng)小于18個(gè)，開孔為φ8～32mm，噴吹管距袋口200～400mm為宜。