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脈沖袋式除塵器自動控制設計
脈沖袋式除塵器自動控制設計
布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業，布袋除塵自動控制系統可以應用在布袋除塵的所有行業中，對布袋除塵過程中的過濾系統和清灰系統實現自動控制。 針對不同行業，我們可以根據控制對象，設計最優控制方案，實現最佳控制效果。根據具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用國內外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性價比的控制系統運行穩定，清灰效果較好，煙塵排放達到相關標準。一、脈沖袋式除塵器的工作特點 脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。圖為脈沖袋式除塵器系統流程示意圖。
二、除塵器控制內容 除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯運運轉的控制。 設單動的目的是為設備單體高度時，在除塵器現場手動操作。 在聯動運轉時，除塵器清灰系統采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態進行調整。 順序啟動：從除塵器電氣室或中央控制室發出運轉指令，斗式提升機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統與卸灰系統開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。 順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統與卸灰系統停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。 事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及中央控制室發出故障信號。
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