1.粉塵來源和特點

髙爐炮泥的成分由黏土粉、焦炭粉、碳化硅、銷云母和焦油等組成，經壓碾機混碾后成型 每裝，供高爐堵鐵口用。碾泥車產在進料、輸送、卸料及M碾等過程中都產生粉塵。碾泥粉塵 的特點是粒度細（5Mm占60%'^上）、黏性大（黏性強度>400Pa),親水性髙。因此處理碾泥 粉塵有較大的難度。選用低壓脈沖除塵器凈化含碾泥粉塵的氣體，必須采用相應的技術措施才 能獲得滿意的結果.

2.除塵工藝流程

碾泥機室是髙爐鐵口炮泥的生產車間，它設置兩臺壓碾機、兩座粉焦貯存梢、一臺棒式碎焦機和一座8倉式圓形貯料槽，另外配置圓 管形刮板輸送機和成型泥包裝機械等。該除 塵系統共有13個吸風點，總風量約為 27000m3/h,各抽風點、除塵系統與除塵器 布置見圖11-12,在該除塵系統中風機型號為9-26-12. 9D, 風壓 4030Pa、埃速 9.60r/min、功率+45kW 可 以滿足各抽風點的風量要求。

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3.脈沖袋式除塵器

碾泥生產的除塵系統選用低壓脈沖除塵 器是基于3個有利條件：

(1)可以滿足微細粉塵的凈化可能；

(2)能滿足寶鋼對除塵系統的排放量要 求，即除塵器出口氣體含塵濃度

(3)除塵器能長期、連續、穩定運行， 即年運行時間350天以上，濾袋使用壽命大 于2年。

但是經驗表明低壓脈沖除塵器也有不利因素，首先相當多的脈沖除塵器運行并不理想，作 業率較低，二是用低壓脈沖方式淸除細黏粉塵有一定困難。為此必須采用一系列技術措施，提 高除塵器的性能和技術指標。除塵器設計的規格見表11-13?除塵器外形見圖11-13。

(1)濾袋長徑比袋式除塵器濾袋的長徑比，是影響除塵器清灰效果的重要因素，除塵器 根據低壓脈沖清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27: 10 一般認為濾袋的長徑比超過（15? 40〉| 1的范圍是不合理的，對低壓脈沖而言，取長徑比為（20?30) : 1較為適當，由此可見 本除塵器濾袋長徑比較為理想。

(2)壓縮空氣噴吹口的改進傳統的脈沖除塵器均按圖ll-14(a)形式設計，當壓縮空氣 達到濾袋上口時，由于文氏管的誘導作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）2?6倍 的二次空氣流童。一、二次空氣流量之和形成強大的淸灰氣流，能有效地把濾袋上的積塵淸 掉，但這種設計的不足是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效控制。

本除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無需文氏管，所以可減少文氏管的流 體阻力損失30~80Pa，同時一次空氣直接進人濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣貴 的1?2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機室 細、黏的粉塵而言，這種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。

(3)加設空氣過濾器據調査，脈沖除塵器失敗的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈 的主要原因是壓縮空氣質量欠佳，為此在除塵器壓縮空氣人口增設了一個394型空氣過濾器， 以便改善壓縮空氣質量。除塵器投產以來從未發生過脈沖閥失靈現象。說明加設空氣過濾器措 施得當，能保證除塵器長期、正常、運行。

(4)降低漏風減少除塵器漏風率是確保除塵器性能的重要途徑之一。本除塵器在減少漏 風率方面采取三項措施：①檢驗每一條焊縫，凡有漏泄氣再重新焊接^②檢修門密封方式材質 的改進，其密封方式為凹槽型，材質為耐高溫、耐老化、長壽型的硅橡膠；③所有接口均采用 專用密封膏密閉，該密封裔的性能見表11-14。應注意在雨雪天氣不能嵌縫施工。

(5)自動控制普通脈沖除塵器的淸灰過程是用脈沖控制儀實現的，它并不和其他電氣儀 表裝置相聯絡。該低脈沖除塵器在設計采用了統一設置電氣控制裝置的方法，使每一受控制部 分均按統一的指令運行，從而保證整機的質量和性能。

4.除塵器工作原理和特點

脈沖除塵器由殼體、濾袋、清灰機構、輸灰裝置及電控裝置組成。殼體分三個室，濾袋長 4m,直徑朽50nmu淸灰機構選用76mm脈沖閥，壓縮空氣壓力
(1)工作原理低壓脈沖除塵器工作原理見圖 11-15.袋濾室內的濾袋懸掛在花板上，其內部有噴吹 管。通過花板將凈氣室與袋濾室隔開。根據過濾風量 的要求，設有若干排直徑為奵50mm、袋長4m的濾 袋。濾袋內有骨架，防止負壓運行時把濾袋吸癟。安 裝在凈氣室內的噴吹管對準每條濾袋口，以便壓縮空 氣通過小孔吹向濾袋，并誘導少空氣進行清灰。

含塵氣體進人灰斗后.，由于氣流斷面積突然擴 大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作 用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室 后，通過布朗擴散、慣性碰撞和篩濾等綜合效應，使 粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由 排氣管經風機排出。

袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增 加而增加。阻力達到某一規定值時進行淸灰。此時脈 沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包 內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股 相當于引射氣流體積1?2倍的誘導氣流，一同進人濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓并產生鼓 脹和抖動，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰斗內。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續地 排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序淸灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需 的時間為0.1?0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1?2min;全部濾袋完全一次清灰循 環所需的時間為20?30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，且粉塵很細，所以根據設備阻力情 況，把噴吹時間適當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當調短。

(2)脈沖淸灰的特點低壓脈沖除塵器的 主要特點是清灰用氣壓力低，設計壓力<

0.3MPa在壓力低的情況為保證清灰效果，使 附著在濾袋的粉塵能有效去除，必須增加清灰 用氣量，故設計中適用了淹沒式76mm脈沖閥，

同時取消誘導二次氣流用的文氏管。低壓清灰 的示意如圖11-16所示。歸結為四個特征> ①

用氣壓力低；②氣流短促迅速；③阻力損失小；④耗氣量大。

根據計算低壓脈沖用氣量是高壓脈沖的1?3倍。

5.電氣控制

除塵器一路供電，三相三線制，AC80V士 10%，50HZ±1%操作電源以及照明電源設置 380V/220V控制變壓器，變壓器安裝于控制柜頂部。電氣控制設計是圍繞低壓脈沖清灰特點 進行的。

(1)主要電氣設備

控制柜1臺；機旁操作箱2臺（差壓變送器箱1臺；安全燈箱1臺；接線端子箱

2個。

(2)主要控制功能淸灰控制采用定時控制方式，每隔一個淸灰周期，用脈沖發生儀控制 各脈沖閥依次啟閉。

卸灰采用定時或手動連續運轉方式控制旋轉給料器和灰斗振動器。

輸灰采用連續運行方式，手動控制，螺旋輸灰機設有過負荷保護和斷鏈報警裝置，發生故 障時立即切斷電源，同時發出報蒈信號。

低壓控制柜和差壓變送器箱均設有除塵器總差壓顯示。

機旁操作箱上設有螺旋輸送機、旋轉給料器和灰斗振動器的運轉、停止和故障信號顯示， 另外還有淸灰信號顯示。

(3)照明及其他照明電源由低壓控制柜提供，利用電子光控開關，可實現夜間自動照 明，亦可手動控制。

除塵器頂部設有一個安全燈箱，提供36V安全電源，除塵器底部設有一個機旁操作箱， 提供AC 380V，50A電源供電焊機等用。除塵器本體設防雷接地保護。

6.運行效果 ‘

用于高爐碾泥機室的除塵系統和低壓脈沖除塵器自投產一直運行良好，經監測站測定驗 收，其結果見表

運行狀況表明，低壓脈沖除塵器用于處理高爐碾泥機室產生的粉塵是成功的。成功的關鍵 在于對現有除塵器采取了一系列技術措施，使之適應于碾泥粉塵的特點。同時選取合理的設計 參數，也是設備正常運行的重要因素。

實測結果說明，低壓脈沖除塵器用于髙爐礙泥生產的技術指標是較先進的，設備運行阻力 長期穩定在1300Pa以下，漏風率